避免由涂料引起相關的鑄件缺陷

使用耐火涂料是為了提高鑄件的質量，但如果應用不當，會在最終鑄件中造成缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料是改善鑄件的表面光潔度、導熱性和微觀組織，礦物鑄件改善型芯排氣，防止鑄件出現某些缺陷的有效措施。與其他工藝一樣，正確施加涂料技術對于達到預期效果和避免出現新的質量問題至關重要。

鑄造廠可以采用四種方法對砂型、砂芯施加涂料，這四種方法各有其優缺點。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆蓋范圍。這種方法可以使用多種類型涂料，并很容易進行多層涂刷。該方法能很好地將涂料涂在砂型和砂芯的表面，對于角部或立面的涂覆有一定幫助。但是，這是一個勞動密集且速度很慢的操作，結果因操作員而異。

噴涂：這種方法比刷涂快，而且很容易覆蓋大面積，也不會留下刷痕。但是，與刷涂一樣，涂料可能因操作員而異。操作員可能會錯過一些區域或很難正確地涂到較深的凹陷部位，也可能出現過度噴涂。最后，噴涂溶劑型涂料會造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或噴涂勞動強度小，易于自動化，是大型砂芯和砂型的最佳選擇。然而，流涂所用的系統需要定期維護。

浸涂：一些鑄造廠選擇將其砂芯或砂型浸在涂料中施涂涂料。這個工藝過程提供了良好的涂料覆蓋性，礦物鑄件可以機械化。自動浸涂提供均勻、一致的涂料，非常適合大量生產。人工浸涂勞動強度大，而且速度慢。

無論采用哪種方法，在涂上耐火涂料后，都必須經過一段時間的烘干。涂料需要烘干，因為水和溶劑在加熱時體積會膨脹很多。烘干方法取決于涂料是水基還是溶劑基。

一些溶劑基涂料設計成用火焰點燃，點燃涂料中的可燃性組分以烘干涂料。

鑄造廠有多種可選擇的耐火涂料，礦物鑄件這些涂料采用不同的化學成分和配方設計，所有這些涂料應用都需要特定的工藝參數，正確施涂才能達到好的效果。這包括最佳涂層厚度、烘干時間、粘度和溶液中耐火顆粒的分散度。鑄造廠應咨詢制造商，以獲取每種涂料使用的建議，并嚴格遵守這些建議。

耐火涂料的組分

載體：載體是使耐火固體材料懸浮在其中的液體，通常是水或溶劑混合物。

耐火材料：涂料含有耐火礦物或礦物組合，如石墨、鋯石和鉻鐵礦。

懸浮劑、流變改性劑：這些組分決定涂料如何流動和涂掛在砂型或型芯上。

分散劑：分散劑用來穩定涂料的粘度。分散劑改變顆粒的表面化學性質，使顆粒不粘在一起。

粘合劑或成膜劑：粘合劑用以耐火顆粒與所涂表面的粘合以及與涂料內其他顆粒的粘合。

表面活性劑：任何改變載體表面張力的東西都是表面活性劑，礦物鑄件可以用來增加砂芯和砂型上的涂料滲透性。

防腐劑：涂料中的細菌會造成懸浮性和粘度問題，防腐劑會阻止微生物的生長。

染料：為了使砂型砂芯形成不同對比度，在造型時容易分辨而添加的，礦物鑄件通常含鐵或有機顏料。