二、功能和結構要求

整合性是礦物鑄件不同于其他材料的一個顯著特點。礦物鑄件屬于常溫澆注，再配以高精度的模具和工裝，經過高頻振動工藝以及改性環氧樹脂和固化劑化學反應后牢固的鍵合作用，可使鑲嵌的不銹鋼、碳鋼、PVC等零部件和礦物鑄件澆鑄在一起。

在礦物鑄件的毛坯件上即可以使用先進的再次澆鑄技術，礦物鑄件從而得到精密的安裝表面和導軌表面，也可以通過銑削、磨等機械加工，從而達到更高的平面度、垂直度、平行度和直線度。和其他的底座材料一樣，礦物鑄件也受到具體的結構設計規則的限制。壁厚、承載附件、羅紋插件、裝卸方式等在一定程度上皆和其他材料有所差異，需要在設計時就預先考慮。

三、成本要求

從技術的角度進行考慮固然重要，而性價比也日漸顯示出其重要地位。使用礦物鑄件可使工程人員節省大量的生產和運作成本。除了節省機加工成本，澆鑄、最終裝配、與日俱增的物流費用（倉儲和運輸）等成本都相應得以降低。考慮到礦物鑄件的高層次功能，應將其當成一個整體項目來看。實際上，在底座安裝或預安裝時再作價格比較才是較為合理的一種做法。相對而言比較高的初期成本是礦物鑄件模具和工裝費用，但該費用可在長期使用中被攤薄（500～1000件/鋼模），礦物鑄件每臺分攤的模具成本也就100元左右。考慮到礦物鑄件材料不存在類似鑄鐵那樣的砂孔缺陷，不存在鑄鐵材料因關鍵部位砂孔導致鑄件和加工費浪費的問題，從裝配的便利性、設備的性能提高、浪費的減少等多個方面綜合考慮，礦物鑄件床身的成本并不高。

四、使用范圍

作為結構材料，礦物鑄件正在不斷替代傳統的結構材料，而其得到快速發展的關鍵在于礦物澆鑄、模具、穩定的粘結結構。目前，礦物鑄件已在磨床、高速加工等多個機床領域得到了廣泛應用。 磨床制造商一直是機床領域使用礦物鑄件做床身的先行者。如世界知名企業ABA z&b、 Bahm ler、Jung、Mikrosa、Schaudt、Stude 等一直得益于礦物鑄件的阻尼性、熱慣性和整合性，在磨削過程中獲得高精度和極好的表面質量。

近年來，隨著礦物鑄件技術的不斷成熟和應用嘗試，除工具磨床外，礦物鑄件